Der multifunktionale Leistungsträger
Der Würfler schneidet vor Allem schön und setzt damit Ihr Lebensmittel in das Best mögliche Bild. Ob Streifen, Würfel oder Portionen, ob weich, hart oder angefroren, der Würfler bietet eine riesige Schneidvielfalt mit präzisen Schneidergebnissen. Mit einer Stundenleistung von etwa 150 Kg bei hauchdünnen Streifen bis zu 1500 Kg Stundenleistung bei 30 mm starken Gulaschwürfeln kann der Würfler je nach Einsatzgebiet handwerklich oder industriell arbeiten.
| Maschinenhöhe: | 1300 mm |
| Maschinenlänge: | 1200 mm |
| Maschinenbreite: | 790 - 1500 mm |
| Anschlußwert: | 2,5 kW |
| Maschinengewicht: | 350 kg |
| Schachtlänge: | 350 mm |
| Schachtbreite: | 100 mm |
| Schachthöhe: | 100 mm |
| Abschnittlängen: | 1 - 32 mm |
| Abschnitte: | 150 pro min |
| Schneidtemperatur: | -5 °C - +80 °C |
| Schneidleistung: | 1500 k/h |
| Seriengattergrößen: | 5, 10, 20, 50 und 6, 12, 24, 50 und 8, 16, 32 |
Zwei Förderbänder mit griffigen Gliedern halten jedes Schneidgut fest und transportieren es sicher in den Arbeitsschacht. Durch einfache Gewichtsverlagerung des oberen Klemmbandes kann stufenlos zwischen festem und sanftem Klemmen variiert werden. Ein druckempfindlicher und ebenso regelbarer Bandantrieb sorgt dafür, dass der Arbeitsschacht gut gefüllt ist und die Befüllung im richtigen Moment beendet. Besser als von Hand befüllt, bei jedem Schneidgut.
Ein patentierter Balkenschneider bewegt sich beim Verschließen des Arbeitsschachtes in schnellen Schnittfolgen durch das überhängende Schneidgut. Damit bleibt das Schneidgut in der idealen Schneidposition ohne wie bei einem drückenden Messer verschoben zu werden. Ebenso erfolgt so das Schneiden über den gesamten Arbeitsschacht hinweg und nicht nur zum Ende des Schachtverschlusses gegen die dort liegende Schneidkante hin. Das spart Kraft und garantiert schöne Würfel.
Die seitliche Schachtbefüllung durch die Klemmbänder arbeitet so lange, bis im Arbeitsschacht ein vorverdichteter Schachtdruck erreicht wird. Dieser Druck kann stufenlos reguliert werden und ist damit für jedes Schneidgut anpassbar. Nach dem Verschließen des Arbeitsschachtes schiebt der Vorschubstempel mit ebenfalls regelbarem Druck gegen das stehende Gatter. Danach beginnt der Schneidprozess mit dem gleichmäßig verdichteten Schneidgut. So entstehen immer gleiche Würfel.
Durch einen soliden Kunststoffgatterrahmen mit sehr guten Gleiteigenschaften werden Wellenschliffmesser geführt, die mit einem Doppelzug viel Schneidbewegung bei wenig Reibung erzeugen. Unterstütz wird dies mittels Stabilisatoren im Gatter und einem schräg liegenden Arbeitsschacht. Ein Abschneidmesser dreht sich dann mit wenig Druck und viel Zug über den Gatterrahmen. Im Ergebnis erhält man glatte Würfelflächen ohne Ausfransungen in den Kanten.
Das dreiteilige Gatter ist in spätestens fünf Sekunden zusammengesetzt und nach drei weiteren Sekunden selbstverriegelnd in der Maschine. Alle Gatter werden im Werkzeugmagazin aufbewahrt. Die Klemmbänder können genau wie alles andere an der Maschine leicht entnommen und gereinigt werden. Trotz einer SPS,Steuerung in der Maschine wurden zur Bedienung bewusst Stellgriffe vorgesehen, die sofort verstanden werden.
Fast alle technischen Komponenten sind seit Jahren erprobt und in unseren anderen Schneidemaschinen im täglichen Dauereinsatz. So kann dieser kleine Vollautomat auch im Mehrschichtbetrieb arbeiten. Eine ausgezeichnete Wartungsfreundlichkeit der Maschine ermöglicht gerade bei Dauerbelastung ein schnelles Warten durch einen Betriebstechniker. Die rein mechanisch und ölfrei arbeitende Maschine schiebt problemlos bis zu 1.000 kg Last durch den Arbeitsschacht.