Vom Blechzuschnitt bis zum gestrahlten Maschinengehäuse können wir nahezu jede Form erreichen, die ein Kunde möchte. Zusätzlich haben wir einen eigenen Maschinenbau, in dem wir über eine ganze Reihe von Maschinen für kleine und mittlere Losgrößen Dreh- oder Frästeilen fertigen. 

Eine eigene Elektromontage kann einfache oder komplexe Schaltanlagen herstellen, die in unserer Endmontage zu einer Gesamtmaschine zusammengefügt wird. In unsere Fertigung haben wir eine gesunde Altersstruktur wo „alte Hasen“ und „junge Wilde“ zusammenarbeiten. 

Fast all unsere Mitarbeiter sind Facharbeiter die einen von 20 verschiedenen Berufen beherrschen. Hier steckt sehr viel Erfahrung drin mit der wir Ideen kostendeckend produzieren können wo Andere schon Nein sagen. Wir sind es gewohnt schnell, unkompliziert und kurzfristig zu arbeiten da dies für die Lebensmitteltechnik eine grundlegende Voraussetzung ist, der wir seit vielen Jahren gewachsen sind. Für Fragen steht Ihnen Frau Aldrian zur Verfügung.

Zwei  Förderbänder mit griffigen Gliedern halten jedes Schneidgut fest und transportieren es sicher in den Arbeitsschacht.  Durch einfache Gewichtsverlagerung des oberen Klemmbandes kann stufenlos zwischen festem und sanftem Klemmen variiert werden. Ein druckempfindlicher und ebenso regelbarer  Bandantrieb sorgt dafür, dass der Arbeitsschacht gut gefüllt ist und die Befüllung im richtigen Moment  beendet. Besser als von Hand befüllt, bei jedem Schneidgut.  

Ein patentierter Balkenschneider bewegt sich beim Verschließen des Arbeitsschachtes in schnellen Schnittfolgen durch das überhängende Schneidgut. Damit bleibt das Schneidgut in der idealen Schneidposition ohne wie bei einem drückenden Messer verschoben zu werden. Ebenso erfolgt so das Schneiden über den gesamten Arbeitsschacht hinweg und nicht nur zum Ende des Schachtverschlusses gegen die dort liegende Schneidkante hin.  Das spart Kraft und garantiert schöne Würfel.

Die seitliche Schachtbefüllung durch die Klemmbänder arbeitet so lange, bis im Arbeitsschacht ein vorverdichteter Schachtdruck erreicht wird. Dieser Druck kann stufenlos reguliert werden und ist damit für jedes Schneidgut anpassbar. Nach dem Verschließen des Arbeitsschachtes schiebt der Vorschubstempel mit ebenfalls regelbarem Druck gegen das stehende Gatter. Danach beginnt der Schneidprozess mit dem gleichmäßig verdichteten Schneidgut. So entstehen immer gleiche Würfel.

Durch einen soliden Kunststoffgatterrahmen mit sehr guten Gleiteigenschaften werden Wellenschliffmesser geführt, die mit einem Doppelzug viel Schneidbewegung bei wenig Reibung erzeugen. Unterstütz wird dies mittels Stabilisatoren im Gatter und einem schräg liegenden Arbeitsschacht.  Ein Abschneidmesser dreht sich dann mit wenig Druck und viel Zug über den Gatterrahmen. Im Ergebnis erhält man glatte Würfelflächen ohne Ausfransungen in den Kanten.

Das dreiteilige Gatter ist in spätestens fünf Sekunden zusammengesetzt und nach drei weiteren Sekunden selbstverriegelnd in der Maschine.  Alle Gatter werden  im Werkzeugmagazin aufbewahrt. Die Klemmbänder können genau wie alles andere an der Maschine leicht entnommen und gereinigt werden.  Trotz einer SPS,Steuerung in der Maschine wurden zur Bedienung  bewusst Stellgriffe vorgesehen, die sofort verstanden werden. 

Fast alle technischen Komponenten sind seit Jahren erprobt und in unseren anderen Schneidemaschinen im täglichen Dauereinsatz. So kann dieser kleine Vollautomat auch im Mehrschichtbetrieb arbeiten. Eine ausgezeichnete Wartungsfreundlichkeit der Maschine ermöglicht gerade bei Dauerbelastung ein schnelles Warten durch einen Betriebstechniker. Die rein mechanisch und ölfrei arbeitende Maschine schiebt problemlos bis zu 1.000 kg Last durch den Arbeitsschacht.

Der Schrägschacht bildet mit der linearen und der seitlichen Vorverdichtung das Kompaktiersystem. Diese Schachtkonstruktion hat die Eigenschaft, dass Kotelettestränge, Würste oder loses Schneidgut auch stabil im Schacht liegen, wenn die Vorverdichtungssysteme unerwünscht sind. Die nach unten gerichtete Schachtecke des Schrägschachtes sorgt auch noch für zweiseitigen Halt, wennz. B. kleine Wurstkaliber in feine Scheiben portioniert werden müssen.

Nur zehn Sekunden sind nötig, um das rollengelagerte Multiplexgatter gegen eines in anderer Schnittgröße auszutauschen.
Damit lohnt es sich auch, kleinere Mengen vollautomatisch zu schneiden. Damit sparen Sie jede Menge Rüstzeiten, Reinigungszeiten und, weil das Ganze so einfach funktioniert, auch jede Menge Fehlbedienungen.

Das hinterschliffene Rühle-Messer ist enorm reibungsarm, denn es reibt nur soviel Klinge über das Schneidgut, wie unbedingt notwendig ist. Andererseits ist das Messer aber so stabil, dass knochenharte Einsätze und brutale Schläge dauerhaft gemeistert werden. So erhalten auch schwierige Schneidgüter ein brillantes Schnittbild.

Neben der gewöhnlichen Vorverdichtung, die in der Lage ist, das Schneidgut bereits im Arbeitsschacht zu verdichten, ergänzt ein Schrägschacht und eine Seitenvorverdichtung das Ganze zur perfekten Schneidvorbereitung. Das Schneidgut findet sicheren Halt im Schrägschacht, um dann von allen Seiten schonend und gleichmäßig angepresst zu werden. Genau damit funktioniert auch das präzise Portionieren.

Auf nur einem Gatterrahmen können mit nur zwei Messerebenen zehn verschiedene Schnittgrößen bearbeitet werden. Damit kann mit wenig Geld die Vollausstattung mit der höchsten Maschinenflexibilität erreicht werden. Ob Portionen, kleine Würfel oder große Streifen, hier herrscht die ganze Vielfalt bis hin zu den neuen Anwendungen wie Kotelettes, Rouladen oder Steaks.

Würde man die Klinge des Wellenschliffmessers gerade ziehen, so hätte man ein doppelt so langes Messer. Genau dies ist der Grund, warum bereits die halbe Bewegung für besonders schön geschnittene Ergebnisse ausreicht. Weil dabei weniger Wärme und weniger Bewegung im Schneidgut entsteht, wird ein besserer Schnitt erzielt. Dies gilt besonders bei sehnigem Schneidgut.

Auch wenn die Serienmesser im HighTech-Schneider die allermeisten Produkte zu brillanten Würfeln zerschneiden, verlangen einige Schneidgüter nach intensiverer Schneidarbeit und andere nach weniger Schneidarbeit. Immer dann, wenn besondere Aufgaben gelöst werden müssen, stehen verschiedene Wellenschliffmesser mit unterschiedlich langer Schneidführung zur Verfügung, damit auch außergewöhnliche Produkte bearbeitet werden können.

Der tastaturlose Computer stimmt für jedes Schneidgut bis zu zehn Antriebe präzise und in Millisekunden auf bestmögliche Leistung und schönste Schneidqualität ab. Zur Reinigung genügt schon ein Knopfdruck, um das Gatter zu entleeren und alle Systeme in die optimale Reinigungsposition zu bringen.

Neben dem Beschickungssystem per Normwagen stehen auch alternative Beschickungssysteme zur Verfügung. So ist sowohl die Zufuhr als auch die Abfuhr per SPS-vernetzten Förderbändern oder Eurokistenfördersystemen möglich. Und wer die Maschine in eine Fertigungslinie integrieren möchte, kann auf bereits fertige Lösungen zugreifen. Bei allen Systemen wird die Maschine genau auf das Umfeld abgestimmt und wenn nötig durch Rühle-Programmierer angepaßt.

Ein Knopfdruck genügt, um das vollautomatische Werkzeugmagzin aus der Maschine heraus- oder absolut dicht in die Maschine einfahren zu lassen und ein Drehteller bringt das richtige Gatter zum Bediener. Damit herrscht für sechs komplette Schneidsätze tadellose Ordnung, Beschädigungssicherheit und perfekte Hygiene.

Nur zehn Sekunden sind nötig, um das rollengelagerte Multiplexgatter gegen eines in anderer Schnittgröße auszutauschen. Damit lohnt es sich auch, kleinere Mengen vollautomatisch zu schneiden. Sie sparen jede Menge Rüstzeiten, Reinigungszeiten und weil das Ganze so einfach funktioniert, auch jede Menge Fehlbedienungen.

Die enorme Durchsatzleistung wird durch ein neuartiges Vorverdichtungssystem erreicht, das 300 % Schneidgut auf schonende Weise in ein 100-prozentiges Schachtvolumen verdichtet. Damit wird auch bei sehr schwierigen Schneidgütern ein revolutionärer Wirkungsgrad von mindestens 75 % erreicht. Beim Schneiden normaler Schneidgüter sorgt ein Wirkungsgrad  von 95 % für die schnellste Arbeitsweise mit brillanten Schneidergebnissen.

Der Schrägschacht bildet mit der linearen und der seitlichen Vorverdichtung das Kompaktiersystem. Diese Schachtkonstruktion hat die Eigenschaft, dass Kotelettestränge, Würste oder loses Schneidgut auch stabil im Schacht liegen, wenn die Vorverdichtungssysteme unerwünscht sind. Die nach unten gerichtete Schachtecke des Schrägschachtes sorgt auch noch für zweiseitigen Halt, wennz. B. kleine Wurstkaliber in feine Scheiben portioniert werden müssen.

Nur zehn Sekunden sind nötig, um das rollengelagerte Multiplexgatter gegen eines in anderer Schnittgröße auszutauschen.
Damit lohnt es sich auch, kleinere Mengen vollautomatisch zu schneiden. Damit sparen Sie jede Menge Rüstzeiten, Reinigungszeiten und, weil das Ganze so einfach funktioniert, auch jede Menge Fehlbedienungen.

Das hinterschliffene Rühle-Messer ist enorm reibungsarm, denn es reibt nur soviel Klinge über das Schneidgut, wie unbedingt notwendig ist. Andererseits ist das Messer aber so stabil, dass knochenharte Einsätze und brutale Schläge dauerhaft gemeistert werden. So erhalten auch schwierige Schneidgüter ein brillantes Schnittbild.

Neben der gewöhnlichen Vorverdichtung, die in der Lage ist, das Schneidgut bereits im Arbeitsschacht zu verdichten, ergänzt ein Schrägschacht und eine Seitenvorverdichtung das Ganze zur perfekten Schneidvorbereitung. Das Schneidgut findet sicheren Halt im Schrägschacht, um dann von allen Seiten schonend und gleichmäßig angepresst zu werden. Genau damit funktioniert auch das präzise Portionieren.

Auf nur einem Gatterrahmen können mit nur zwei Messerebenen zehn verschiedene Schnittgrößen bearbeitet werden. Damit kann mit wenig Geld die Vollausstattung mit der höchsten Maschinenflexibilität erreicht werden. Ob Portionen, kleine Würfel oder große Streifen, hier herrscht die ganze Vielfalt bis hin zu den neuen Anwendungen wie Kotelettes, Rouladen oder Steaks.

Würde man die Klinge des Wellenschliffmessers gerade ziehen, so hätte man ein doppelt so langes Messer. Genau dies ist der Grund, warum bereits die halbe Bewegung für besonders schön geschnittene Ergebnisse ausreicht. Weil dabei weniger Wärme und weniger Bewegung im Schneidgut entsteht, wird ein besserer Schnitt erzielt. Dies gilt besonders bei sehnigem Schneidgut.

Erstmals kann in eine Schneidemaschine ein Wagen mit beispielsweise 5 Euro-Kisten eingefahren werden, die automatisch in Arbeitshöhe gehoben werden. Ist eine Kiste leer, genügt ein Knopfdruck und die nächste fährt heran, das spart viel Mühe und jede Menge Zeit. Das funktioniert bei nahezu allen gängigen Arbeitsbehältern.

Hier gelangt jedes Endprodukt, an den kontrollierenden Augen des Bedieners vorbei, auf die richtige Arbeitshöhe. Damit können alle Kistengrößen oder ein 220 Liter-Normwagen komfortabel verwendet werden und das lästige Kistenschleppen entfällt. Damit sich auch kleinste Schneidmengen lohnen, sind höchstens 10 Sekunden Montagezeit und eine Minute Reinigungszeit nötig.

Direkt vor dem Bediener verschließt eine wasserdichte Klappe ein großzügig geschnittenes Werkzeugmagazin.
Damit ist das gesamte Zubehör an der Maschine und so herrscht für 4 komplette Schneidsätze tadellose Ordnung, Beschädigungssicherheit und perfekte Hygiene.

Nur 10 Sekunden sind nötig, um das rollengelagerte Multiplexgatter gegen eines in anderer Schnittgröße auszutauschen. Damit lohnt es sich auch, kleinere Mengen vollautomatisch zu schneiden.
Sie  sparen jede Menge Rüstzeiten, Reinigungszeiten und, weil das Ganze so einfach funktioniert, auch jede Menge Fehlbedienungen.

Der tastaturlose Computer stimmt für jedes Schneidgut 5 Antriebe präzise und in Millisekunden auf bestmögliche Leistung und schönste Schneidqualität ab. Zur Reinigung genügt schon ein Knopfdruck, um das Gatter zu entnehmen und alle Systeme in die optimale Reinigungsposition zu bringen. 

Würde man die Klinge des Wellenschliffmessers gerade ziehen, so hätte man ein doppelt so langes Messer. Genau dies ist der Grund, warum bereits die halbe Bewegung für besonders schön geschnittene Ergebnisse ausreicht. Weil dabei weniger Wärme und weniger Bewegung im Schneidgut entsteht, wird ein besserer Schnitt erzielt. Dies gilt besonders bei sehnigem Schneidgut.

Ein sehr leistungsstarkes Kühlaggregat führt das Kühlmittel ohne Umwege an den, von allen Seiten perfekt gedämmten, Arbeitsbehälter. Mit dieser technischen Voraussetzung kann das Kühlsystem blitzschnell die Temperatur regulieren und sich sehr präzise auf alle Temperaturbedürfnisse einstellen. Dies und ein bißchen Steuerungs-HighTech machen neue Produktqualitäten erst möglich.

Die Touch-PC-Steuerung ist modernste Computertechnik, die spielend leicht bedient werden kann. Beatmung, Umdrehungsgeschwindigkeit, Entkeimung und Behälterposition werden in jeder Minute eines Arbeitsvorgangs kontrolliert und dokumentiert. Diese flexible Intelligenz der MKR 300 erzielt die besten Ergebnisse.

Ein automatisch schwenkbarer Arbeitsbehälter mit großem Durchmesser, ein Drehzahlbereich bis 25 Umdrehungen/Minute und ein Mischarm, der sanft durchknetet. Das sind die besten Voraussetzungen, um von Meeresfrüchtesalat über grobes Bratwurstbrät bis hin zu Döner Kebap bei allen Mischaufgaben mit perfekten Ergebnissen zu glänzen.

Eine Vielzahl von Anwendungen führt zu besseren Ergebnissen, indem die einzuarbeitende Lake oder Marinade, stufenweise über das ganze Arbeitsprogramm verteilt, zugegeben wird. Zu diesem Zweck steht ein vollautomatisches Ansaugsystem zur Verfügung, das computergesteuert die richtige Menge zum immer richtigen Zeitpunkt, bis zu 15 Liter pro Minute, ans Produkt bringt.

Dieser Polterarm hat eine Außenkontur, die sehr schonend auf das Fleisch einwirkt, empfindliche Materialien sanfter behandelt und durch die hohe Bandbreite von 0 bis 25 Umdrehungen pro Minute fast jede Art der Bearbeitung ermöglicht. Diese Eigenschaften und ein perfektes Abstreifen aller Behälterflächen verhindern zuverlässig den unerwünschten Abrieb und ein Anfrieren des Fleisches.

Der Behälterdeckel sowie der Arbeitsbehälter selbst wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck bewegt, wodurch gleichzeitig ein Beschickungssystem für einen 200 Liter Normwagen integriert ist. So kann in wenigen Sekunden befüllt und in höchstens einer Minute restlos entleert werden. Das Variieren der Behälterposition während des Programmablaufs liefert die immer richtige Arbeitsintensität.

Ein sehr leistungsstarkes Kühlaggregat führt das Kühlmittel ohne Umwege an den, von allen Seiten perfekt gedämmten, Arbeitsbehälter. Mit dieser technischen Voraussetzung kann das Kühlsystem blitzschnell die Temperatur regulieren und sich sehr präzise auf alle Temperaturbedürfnisse einstellen. Dies und ein bißchen Steuerungs-HighTech machen neue Produktqualitäten erst möglich.

Das Bedienterminal paßt sich mit einem Handgriff jeder Körpergröße an. Die Touch-PC-Steuerung ist modernste Computertechnik, die spielend leicht bedienbar Beatmung, Umdrehungsgeschwindigkeit, Entkeimung und Behälterposition in jeder Minute eines Arbeitsvorgangs kontrolliert und dokumentiert. Diese flexible Intelligenz der MKRs erzielt die besten Ergebnisse.

Ein automatisch schwenkbarer Arbeitsbehälter mit großem Durchmesser, ein Drehzahlbereich bis 50 Umdrehungen/Minute und ein Mischarm, der sanft durchknetet. Das sind die besten Voraussetzungen, um vom Meeresfrüchtesalat über grobes Bratwurstbrät bis hin zum Döner Kebap bei allen Mischaufgaben mit perfekten Ergebnissen zu glänzen.

Unter dem Arbeitsbehälter ist so viel Platz vorgesehen, dass alle Größen von Eurokisten bis hin zum 200 Liter - Normwagen untergestellt werden können. So kann restlos und komfortabel entleert werden, ohne dass etwas zu Boden fällt. Und weil die Behälter unter und nicht vor der Maschine stehen, kann man ohne Probleme auch tief in den Behälter greifen.

Dieser Polterarm hat eine Außenkontur, die sehr schonend auf das Fleisch einwirkt, empfindliche Materialien sanfter behandelt und durch die hohe Bandbreite von 0 bis 50 Umdrehungen pro Minute fast jede Art der Bearbeitung ermöglicht. Der Inline-Abstreifer ergänzt diese Eigenschaften durch perfektes Abstreifen aller Behälterflächen, damit Abrieb gar nicht erst entstehen kann.

Der Behälterdeckel wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck bewegt. Der Arbeitsbehälter wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck geschwenkt. Damit geht nicht nur alles kinderleicht, sondern die Arbeitsprogramme garantieren ein Arbeiten, in der immer richtigen Maschinenposition. Dies ist deshalb so wichtig, weil jede Behälterposition eine andere Arbeitsintensität liefert.

Ein sehr leistungsstarkes Kühlaggregat führt das Kühlmittel ohne Umwege an den, von allen Seiten perfekt gedämmten, Arbeitsbehälter. Mit dieser technischen Voraussetzung kann das Kühlsystem blitzschnell die Temperatur regulieren und sich sehr präzise auf alle Temperaturbedürfnisse einstellen. Dies und ein bißchen Steuerungs-HighTech machen neue Produktqualitäten erst möglich.

Die Touch-PC-Steuerung ist modernste Computertechnik, die spielend leicht bedient werden kann. Beatmung, Umdrehungsgeschwindigkeit, Entkeimung und Behälterposition werden in jeder Minute eines Arbeitsvorgangs kontrolliert und dokumentiert. Diese flexible Intelligenz der MKR 600 erzielt die besten Ergebnisse, und kann außerdem direkt vom Büro aus bedient werden.

Ein automatisch schwenkbarer Arbeitsbehälter mit großem Durchmesser, ein Drehzahlbereich bis 25 Umdrehungen/Minute und ein Mischarm, der sanft durchknetet. Das sind die besten Voraussetzungen, um von Meeresfrüchtesalat über grobes Bratwurstbrät bis hin zu Döner Kebap bei allen Mischaufgaben mit perfekten Ergebnissen zu glänzen.

Eine Vielzahl von Anwendungen führt zu besseren Ergebnissen, indem die einzuarbeitende Lake oder Marinade, stufenweise über das ganze Arbeitsprogramm verteilt, zugegeben wird. Zu diesem Zweck steht ein vollautomatisches Ansaugsystem zur Verfügung, das computergesteuert die richtige Menge zum immer richtigen Zeitpunkt, bis zu 15 Liter pro Minute, ans Produkt bringt.

Dieser Polterarm hat eine Außenkontur, die sehr schonend auf das Fleisch einwirkt, empfindliche Materialien sanfter behandelt und durch die hohe Bandbreite von 0 bis 25 Umdrehungen pro Minute fast jede Art der Bearbeitung ermöglicht. Diese Eigenschaften und ein perfektes Abstreifen aller Behälterflächen verhindern zuverlässig den unerwünschten Abrieb und ein Anfrieren des Fleisches.

Der Behälterdeckel sowie der Arbeitsbehälter selbst wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck bewegt, wodurch gleichzeitig ein Beschickungssystem für einen 200 Liter Normwagen integriert ist. So kann in wenigen Sekunden befüllt und in höchstens einer Minute restlos entleert werden. Das Variieren der Behälterposition während des Programmablaufs liefert die immer richtige Arbeitsintensität.

Ein sehr leistungsstarkes Kühlaggregat führt das Kühlmittel ohne Umwege an den, von allen Seiten perfekt gedämmten, Arbeitsbehälter. Mit dieser technischen Voraussetzung kann das Kühlsystem blitzschnell die Temperatur regulieren und sich sehr präzise auf alle Temperaturbedürfnisse einstellen. Dies und ein bißchen Steuerungs-HighTech machen neue Produktqualitäten erst möglich.

Das Bedienterminal paßt sich mit einem Handgriff jeder Körpergröße an. Die Touch-PC-Steuerung ist modernste Computertechnik, die spielend leicht bedienbar Beatmung, Umdrehungsgeschwindigkeit, Entkeimung und Behälterposition in jeder Minute eines Arbeitsvorgangs kontrolliert und dokumentiert. Diese flexible Intelligenz der MKRs erzielt die besten Ergebnisse.

Ein automatisch schwenkbarer Arbeitsbehälter mit großem Durchmesser, ein Drehzahlbereich bis 50 Umdrehungen/Minute und ein Mischarm, der sanft durchknetet. Das sind die besten Voraussetzungen, um vom Meeresfrüchtesalat über grobes Bratwurstbrät bis hin zum Döner Kebap bei allen Mischaufgaben mit perfekten Ergebnissen zu glänzen.

Unter dem Arbeitsbehälter ist so viel Platz vorgesehen, dass alle Größen von Eurokisten bis hin zum 200 Liter - Normwagen untergestellt werden können. So kann restlos und komfortabel entleert werden, ohne dass etwas zu Boden fällt. Und weil die Behälter unter und nicht vor der Maschine stehen, kann man ohne Probleme auch tief in den Behälter greifen.

Dieser Polterarm hat eine Außenkontur, die sehr schonend auf das Fleisch einwirkt, empfindliche Materialien sanfter behandelt und durch die hohe Bandbreite von 0 bis 50 Umdrehungen pro Minute fast jede Art der Bearbeitung ermöglicht. Der Inline-Abstreifer ergänzt diese Eigenschaften durch perfektes Abstreifen aller Behälterflächen, damit Abrieb gar nicht erst entstehen kann.

Der Behälterdeckel wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck bewegt. Der Arbeitsbehälter wird vollautomatisch oder auf Knopfdruck geschwenkt. Damit geht nicht nur alles kinderleicht, sondern die Arbeitsprogramme garantieren ein Arbeiten, in der immer richtigen Maschinenposition. Dies ist deshalb so wichtig, weil jede Behälterposition eine andere Arbeitsintensität liefert.

Bei einer komfortablen Arbeitshöhe von 1 m läßt sich der Gefrierblock auf einer ebenen Fläche gut ablegen, um ihn gegebenenfalls zu entpacken oder zu positionieren. Anschließend gleitet der Gefrierblock zuverlässig und präzise über eine seitlich geführte Schräge in das Schneidwerk.

Der Gefrierfleischschneider benötigt zwar nur sehr wenig Stellfläche, doch in vielen Fällen ist davon viel zu wenig vorhanden. Aus diesem Grund kann der GFR 450 durch leichtes Anheben an der Maschinenrückseite schnell und komfortabel auf seinen zwei Rollen an jeden beliebigen Ort transportiert werden.

Selbst der glatteste Schnitt kann im Dauerbetrieb einen Materialabrieb nicht vermeiden. In den meisten Fällen ist dieser Abrieb im zerkleinerten Gefriergut nicht wünschenswert. Eine Abriebschublade, die direkt unter dem Schneide-vorgang angebracht ist, ermöglicht Ihnen die Entscheidung, was mit dem Kleinanteil geschehen soll.

45 mal pro Minute schneidet der stabile Messerbalken 35 mm dicke Stücke von einem gefrorenen Block ab. Die mechanischen Bauteile sind bei dieser Arbeit höchsten Belastungen ausgesetzt. Aus diesem Grund sorgen groß dimensionierte Balkenführungen und schwere Stahlplatten für die zuverlässige Dauerstabilität.

Um die große Maschinenleistung aufnehmen zu können, wird das geschnittene Gefriergut zur Weiter-verarbeitung in 200 Liter Normwagen gefüllt. Für die Normwagen gibt es an der Maschine eine präzise Führungschiene, so dass kein Gefriergut daneben fällt und der Normwagentausch blitzschnell durchgeführt werden kann.

Je nachdem welcher Arbeitsgang nachgeschaltet ist, kann es nötig sein, den Gefrierblock noch weiter zu zerkleinern. Für diesen Zweck stehen vertikale Teilmesser zur Verfügung, die den 450 mm langen Guillotinenabschnitt in fünf Teile à 90 mm zerkleinern.

Die gängigen Werkzeuge, um Hartschalen mit Produkten von 80 g bis 15 kg zu befüllen, sind verfügbar. Bereits serienmäßig verfügt das Packzentrum über 3 Siegelwerkzeuge für Hartschalen, die in 20 Sekunden gewechselt werden können. Darüber hinaus stehen 9 weitere Werkzeuggrößen für die verschiedenen Schalenformen zur Verfügung.  Direkt unter der Verpackungsschublade liefert ein Werkzeugmagazin eine sichere Aufbewahrungsmöglichkeit.

In einem integrierten Flaschenmagazin an der Rückseite der Maschine befinden sich zwei Schutzgasflaschen. Beide Flaschen verfügen über ein Füllvolumen von 20 Liter und für die externe Gasversorgung sind bereits serienmäßig zwei Anschlüsse installiert. Die Maschine steuert vollautomatisch immer die richtige Gassorte an und garantiert somit ein sorgloses Arbeiten bei höchster Maschinenmobilität. Serienmäßig werden die Schutzgase für Frischfleisch und Wurst- inclusive Feinkostprodukte geliefert, womit sich das größtmögliche Produktspektrum abdecken läßt.

Bereits während dem Einlegen in die Maschine werden die Schalen gewogen. Verschiedene Zutaten können in eine Schale gefüllt und einzeln eingewogen werden. Die gewonnenen Daten werden während des Versiegelungsvorganges auf der Grundlage der im Computer hinterlegten Produktdaten verarbeitet, so dass man bei Versiegelungsende über ein fertiges Etikett verfügt. Das Wiegesystem ist eichfähig und arbeitet grammgenau. Der Drucker verarbeitet Etiketten bis 104 mm Breite im Thermoverfahren oder auf Wunsch auch im Thermotransferverfahren.

Bei dem Steuerungscomputer handelt es sich um einen hochwertigen PC, dessen Bedienung intuitiv erfolgt und somit zum Kinderspiel wird. Alle Produktdaten wie z.B. Kilopreis, Zutaten und Haltbarkeit sind komfortabel hinterlegt, damit das ausgedruckte Etikett allen Regeln der Verpackungsverordnung entspricht. Die Maschinentechnik arbeitet und kontrolliert sich selbständig, so dass man nur das richtige Arbeitsprogramm wählen muß.

Das Packzentrum muß von außen ausschließlich mit Lichtstrom versorgt werden. Druckluft ist nicht nötig und die Schutzgasflaschen sind „an Bord“. Somit kann das Packzentrum schnell und problemlos an jeden gewünschten Ort gefahren werden, was durch die Lenk- und Laufrollen sehr einfach ist. Die Außenmaße der Maschine halten sich streng an die üblichen Einbaumaße von Küchen, so dass sich das Packzentrum gut in eine elegante Ladeneinrichtung integrieren lässt.

Neben der reinen Maschinensteuerung hält der PC verschiedene Datenbanken bereit, die als Lexikon und Verkaufshilfe dienen. Ob der Kunde nach dem Sinn von Schutzgas fragt, sich für den Hintergrund einzelner Zutaten interessiert oder einfach mehr über die Herstellung seiner Lieblingswurst wissen möchte, hier erhält jeder Fachverkäufer oder Verbraucher die richtige Antwort auf seine Fragen.

• Kochschinken
• Rohschinken
• Salami
• Braten

• blitzschnelle Reinigung
• bei kinderleichter Bedienbarkeit
• fast ohne Platzbedarf
• in hervorragender Qualität

• Enden abbinden
• Hängend trocknen bei 85° C
• Räuchern bei 85° C
• Heißluftgaren bei 85°C und 50-60% Luftfeuchtigkeit

Jede Nadel wird einzeln gesteuert. Erst wenn eine Nadel in das Fleisch eindringt, beginnt die Nadel zu spritzen. Trifft sie auf einen Knochen stoppt das Einspritzen, während die benachbarten Nadeln weiter ins Fleisch eindringen und einspritzen. Die Nadeln treten am untersten Punkt aus dem Fleisches aus damit die Austrittslöcher der Nadeln auch die unteren Fleischbereiche erreichen können. Die Einzelnadelsteuerung, die Knochenabschaltung und der Banddurchstich sind neu in dieser Maschinenklasse.

Die Kreiselpumpe arbeitet direkt am Boden des Lakebehälters. Dieses Pumpensystem wird dadurch selbstansaugend, trockenlaufsicher und bis zum letzten Tropfen Selbstentleerend. Am Nadelsystem garantiert ein Entlüftungssystem blasenfreies Arbeiten so daß der volle Druck bereits beim ersten Einstich an den Nadeln anliegt. Von 0,3 bar bis 4,2 bar leistet die Maschine konstante und Prozentgenaue 3 % bis 60 % Einspritzmenge.

Ein leichtes aber sehr stabiles Drahtgewebe sorgt für den perfekten Gripp der einen Millimetergenauen Vortrieb des Fleisches garantiert . Dieses Drahtgewebe bietet abtropfender Lake eine hohe Durchlässigkeit, damit abtropfende Lake in der Maschine bleibt. Bereits ein Handgriff genügt, um das leichte Band aus der Maschine zu heben. Dort entspannt sich das Band dann ganz von selbst, so dass Reinigen zum Kinderspiel wird.

Eine Mischdüse an der Lakepumpe sprüht einen kleinen Teil der angesaugten Lake in zwei Leistungsstufen zurück auf den Boden des Lakebehälters. Die schwächere Sprühleistung dient der Erhaltungsmischung und verhindert einen Entmischungsprozeß der Pökellake während des Pökelvorgangs. Die starke Sprühleistung dient der Lakeherstellung indem sie bis zum Volumen von 200 Liter die Lakezutaten zuverlässig auflöst und verwirbelt.

Sobald die Pumpe aus dem Lake- oder Reinigungsbehälter entnommen ist, läuft die gesamte Maschine in Sekundenschnelle leer. Innerhalb der Maschine wurden ausschließlich Edelstahlrohre verlegt. Einen Schlauch hingegen findet man nur beim Ansaugen, da es die Bedienung erleichtet. Die Außenreinigung geht wegen der durchweg glatten Oberflächen, einem leichten Förderband und dem handlichen Filter besonders schnell von der Hand.

Einspritzmengen von bis zu 30 % des Fleischgewichts, werden mittels einer schnellen Arbeitsgeschwindigkeit ins Fleisch gespritzt. In dieser Einstellung bearbeitet die Maschine mehr als 1500 kg Fleisch pro Stunde. Für Einspritzmengen höher als 30 % steht eine langsamere Geschwindigkeit zur Verfügung, die eine Arbeitsleistung von etwa 1000 kg pro Stunde erreicht. Die Aufteilung in zwei Arbeitsgeschwindigkeiten garantiert die höchste Präzision in allen Prozentbereichen.

Eine Beschickungsrampe mit zwei Arbeitsstellungen ermöglicht es in zwei Beschickungsvarianten zu arbeiten. Steil gestellt kann das Fleisch auf die Rampe gekippt werden und schon rutscht es wie von selbst in die Maschine. Flach gestellt wird die Rampe zum Arbeitstisch auf dem beispielsweise Eurokisten abgestellt werden können, um das Fleisch kraftschonend auf das Band zu legen.

Mit langen Nadeln und einer Durchlasshöhe von 280 mm passt nahezu jedes Spanferkel und jeder Beinschinken durch die Maschine. Diese außergewöhnliche Größe steigert die Einsatzmöglichkeiten beträchtlich und erleichtert zudem auch noch die Bedienung der Maschine. Trotz dieser Eigenschaft ist die Maschine kompakter geworden und zudem auch noch für 200 – Liter Normwagen tauglich.

Völlig unabhängig vom Abstreifarm kann sich der innere Mischarm gegen oder mit der Drehrichtung des Abstreifarms  bewegen. Bei Letzerem kann der Arm Vor- oder Nacheilen oder gemeinsam mit dem Abstreifarm eine synchron laufende Riesenschaufel bilden. Damit wird für jede Produktart die richtige Scherwirkung einstellbar. Toträume sind so ausgeschlossen. So wird  innerhalb einer Charge durch und durch Gleichmäßigkeit erzielt. Die Bearbeitungszeiten verkürzen sich erheblich.  

Innovativer Leichtbau macht aus dem riesigen Abstreifarm ein echtes Leichtgewicht. Der Abstreifarm gleitet fast von selbst in die Armbefestigung, wo ihn ein Schnappverschluss verriegelt. Neben dem ziehen des Verschlussstiftes reicht ein Ruck und er ist aus dem Behälter entnommen. Runde Formen verhindern jede Art von Verletzung am Bearbeitungsgut. Ein Kunststoffabstreifer hält die Behälterwand frei von Anhaftungen und entleert die Maschine immer restlos. Er ist durch leichtgängige Klipps sehr bedienerfreundlich.   

Eine Mantelkühlung bringt die Kälte aus dem eingebauten Kühlaggregat direkt an die Innenwand des Arbeitsbehälters. Dort sorgt der Abstreifarm dafür, dass die Kühlleistung gleichmäßig an das Bearbeitungsgut gelangt. Nach außen hin bleibt das Ganze unsichtbar, weil die Dämmung des Behälters und des Deckels sehr dicht verlegt ist. Selbst bei großen Füllmengen mit intensiver Bearbeitung über einen langen Zeitraum hinweg, bleiben kritische Temperaturbereiche ausgeschlossen.

Eine offene Beschickungsspindel transportiert die gefüllten 200 l Normwagen in den Behälter. Die Normwagenführung legt sich mit einer Dichtung eng an den Wagen, so dass selbst mit Flüssigkeit gefüllte Wagen nahezu ohne Tropfverluste in den Behälter gelangen. Da die Beschickung zum Entleeren der Maschine zur Seite geschwenkt werden kann, ist auch das Entleeren sicher und geht einfach von statten Die offen laufende Spindel macht das Reinigen zum Kinderspiel.   

Eine neue Computergeneration die Tauchversuche, Spritzwasser und Temperaturunterschiede übersteht, macht das Miknetum zu einer besonders betriebssicheren Maschine. Eine unsichtbare Schutzfolie ummantelt  den Computer und schützt so seine hochwertige Ausstattung. Es werden sechs Antriebe und eine ganze Reihe an Messdaten in der Maschine zu präzisen Programmen komponiert. Das Bedienen ist dabei rein intuitiv möglich und damit  fast von selbst erlernt. 

Der Vakuum- und Belüftungskanal ist im Doppelmantel des Arbeitsbehälters verlegt. Dieser Kanal ist aus Edelstahl und verläuft direkt über den Kühlschlangen. So wird beim Belüften die Außenluft um bis zu 10 °C abgekühlt. Häufige Beatmungsprozesse wärmen die Temperatur im Behälter daher kaum auf. Das Vakuum kann je nach Lebensmittel schnell oder langsam erreicht werden. Der Regelbereich liegt prozentgenau wählbar zwischen 0 % bis 95 % Vakuum.

Der Softer arbeitet ähnlich einem Steaker mit einzigartigen Winkelmessern, die nach dem Einspritzen chirurgisch feine Schnitte in der Fleisch- und Sehnenstruktur erzeugen. Somit wird die Gewebestruktur des Fleisches gelockert, um vor allem den fleischeigenen Weichmacher Aktomysin zu aktivieren. Damit wird das Fleisch zarter, erhält einen besseren Eiweißaufschluss und eine bessere Flüssigkeitsbindung. Der Softer wird blitzschnell eingeklinkt, so kann das Fleisch mit und ohne Knochen gesoftet werden.

Hier läuft fast alles automatisch ab, denn programmgesteuerte Stellantriebe schalten von Einzelnadelsteuerung in Balkensteuerung oder in Reinigungssteuerung. Einzig der extrem seltene Nadelwechsel muss noch von Hand gemacht werden, doch auch das geht wie von selbst. Ein neuartiges Hubsystem verhindert, dass Lake in den unten liegenden Antriebsraum gelangt und glatte Oberflächen garantieren Spitzenhygiene.

Eine Filterkassette mit einem rotierenden Trommelfilter filtert alles aus der Rücklauflake heraus, was nicht durch die Nadeln geht. Eiweiß- oder Gewürzklumpen hingegen werden zerkleinert und in der Rücklauflake neu vermischt. So bleibt drin was rein gehört und alles andere wird sicher herausgefiltert. Das gesamte System kann mit einem Handgriff entnommen, gereinigt und wieder eingeschoben werden, der Rest läuft vollautomatisch ab.

Um eine gut vorbereitete Lake herzustellen und dafür zu sorgen, daß über den gesamten Pökelablauf die Lake gleichmäßig durchmischt bleibt, verfügt die Maschine über einen integrierten Lakemischer, der per Computersteuerung die richtige Arbeitsgeschwindigkeit zugewiesen bekommt. Damit wird in jedem Fall ein gleichmäßiges Pökelergebnis erzeugt, das auch nach langen Pausenzeiten und langer Verweildauer der Lake Spitzenqualität liefert.

Der tastaturlose Computer stimmt für jedes Pökelgut neun Antriebe präzise und in Millisekunden auf das bestmögliche Pökelergebnis ab. Im Betrieb werden Veränderungen blitzschnell erkannt, die Maschine angepasst und alle Ablaufdaten dokumentiert. Die zukunftsweisende Steuerungssoftware informiert den Bediener über alle Leistungsdaten im Arbeits- oder automatischen Reinigungsablauf.

Völlig unabhängig vom Abstreifarm kann sich der innere Mischarm gegen oder mit der Drehrichtung des Abstreifarms  bewegen. Bei Letzerem kann der Arm Vor- oder Nacheilen oder gemeinsam mit dem Abstreifarm eine synchron laufende Riesenschaufel bilden. Damit wird für jede Produktart die richtige Scherwirkung einstellbar. Toträume sind so ausgeschlossen. So wird  innerhalb einer Charge durch und durch Gleichmäßigkeit erzielt. Die Bearbeitungszeiten verkürzen sich erheblich.  

Innovativer Leichtbau macht aus dem riesigen Abstreifarm ein echtes Leichtgewicht. Der Abstreifarm gleitet fast von selbst in die Armbefestigung, wo ihn ein Schnappverschluss verriegelt. Neben dem ziehen des Verschlussstiftes reicht ein Ruck und er ist aus dem Behälter entnommen. Runde Formen verhindern jede Art von Verletzung am Bearbeitungsgut. Ein Kunststoffabstreifer hält die Behälterwand frei von Anhaftungen und entleert die Maschine immer restlos. Er ist durch leichtgängige Klipps sehr bedienerfreundlich.   

Eine Mantelkühlung bringt die Kälte aus dem eingebauten Kühlaggregat direkt an die Innenwand des Arbeitsbehälters. Dort sorgt der Abstreifarm dafür, dass die Kühlleistung gleichmäßig an das Bearbeitungsgut gelangt. Nach außen hin bleibt das Ganze unsichtbar, weil die Dämmung des Behälters und des Deckels sehr dicht verlegt ist. Selbst bei großen Füllmengen mit intensiver Bearbeitung über einen langen Zeitraum hinweg, bleiben kritische Temperaturbereiche ausgeschlossen.

Eine offene Beschickungsspindel transportiert die gefüllten 200 l Normwagen in den Behälter. Die Normwagenführung legt sich mit einer Dichtung eng an den Wagen, so dass selbst mit Flüssigkeit gefüllte Wagen nahezu ohne Tropfverluste in den Behälter gelangen. Da die Beschickung zum Entleeren der Maschine zur Seite geschwenkt werden kann, ist auch das Entleeren sicher und geht einfach von statten Die offen laufende Spindel macht das Reinigen zum Kinderspiel.   

Eine neue Computergeneration die Tauchversuche, Spritzwasser und Temperaturunterschiede übersteht, macht das Miknetum zu einer besonders betriebssicheren Maschine. Eine unsichtbare Schutzfolie ummantelt  den Computer und schützt so seine hochwertige Ausstattung. Es werden sechs Antriebe und eine ganze Reihe an Messdaten in der Maschine zu präzisen Programmen komponiert. Das Bedienen ist dabei rein intuitiv möglich und damit  fast von selbst erlernt. 

Der Vakuum- und Belüftungskanal ist im Doppelmantel des Arbeitsbehälters verlegt. Dieser Kanal ist aus Edelstahl und verläuft direkt über den Kühlschlangen. So wird beim Belüften die Außenluft um bis zu 10 °C abgekühlt. Häufige Beatmungsprozesse wärmen die Temperatur im Behälter daher kaum auf. Das Vakuum kann je nach Lebensmittel schnell oder langsam erreicht werden. Der Regelbereich liegt prozentgenau wählbar zwischen 0 % bis 95 % Vakuum.

Der Softer arbeitet ähnlich einem Steaker mit einzigartigen Winkelmessern, die nach dem Einspritzen chirurgisch feine Schnitte in der Fleisch- und Sehnenstruktur erzeugen. Somit wird die Gewebestruktur des Fleisches gelockert, um vor allem den fleischeigenen Weichmacher Aktomysin zu aktivieren. Damit wird das Fleisch zarter, erhält einen besseren Eiweißaufschluß und eine bessere Flüssigkeitsbindung.

Die großvolumigen Edelstahlpumpen garantieren Dauerlaufeigenschaften bei denen Verschleiß keine Rolle spielt. Mit stabilen Drücken von 0,5 bis 4,3 bar kann selbst dickflüssige Lake zuverlässig und wiederholgenau transportiert werden. Eine Selbstansaugung von 10 Metern und die Unempfindlichkeit gegenüber Salzkristallen und Eisstücken bieten darüber hinaus viel Sicherheit und ermöglichen kurze Lakewege.

Ein Förderband aus Edelstahl ist nicht nur zeitlos stabil, sondern es krallt sich schondend in das Pökelgut, um einen millimetergenauen Vorschub mit viel Grip zu erreichen. Damit sind unterschiedliche Einstichabstände nahezu ausgeschlossen. Salze, Eiweiß oder andere agressive Stoffe haben bei Edelstahl keine Chance. Hier gibt es keine unhygienischen Verfärbungen oder Lochfraß.

Die Grundausstattung jeder Maschine spritzt mit strammen Federn durch jede Schwarte und zeigt an Knochen keine übermäßige Härte, die zu Absplitterungen führen könnte. Eine flexible Nadellagerung gesteht den Nadeln bei besonders harten Einsätzen genau so viel Ausweichmöglichkeiten zu, dass Nadelbruch oder übermäßiger Verschleiß selbst bei ständigem Schweinskopfpökeln nahezu ausgeschlossen sind.

Auch Besitzer von kleineren und mittleren Pökelautomaten müssen hin und wieder einmal ein Spanferkel pökeln. Genau aus diesem Grund kann eine Handspritze geliefert werden, denn so können auch übergroße Pökelaufgaben mit der vollen Pökelautomatentechnik ausgeführt werden. Damit haben Sie in jedem Fall genügend Druck in der Hand und sparen sich zudem ein zweites Gerät.

Nur drei Handgriffe genügen, und schon ist der Arbeitsbereich freigelegt und von allen Seiten zugänglich. Das Förderband kuppelt vollautomatisch aus, so dass auch hier ein Griff genügt, um das Band in eine komfortable Reinigungsposition zu bringen. Der gesamte Reinigungsvorgang nimmt nicht mehr als 5 Minuten in Anspruch und der Zusammenbau sowie das Zerlegen ist nach 20 Sekunden erledigt.

Der Softer arbeitet ähnlich einem Steaker mit einzigartigen Winkelmessern, die nach dem Einspritzen chirurgisch feine Schnitte in der Fleisch- und Sehnenstruktur erzeugen. Somit wird die Gewebestruktur des Fleisches gelockert, um vor allem den fleischeigenen Weichmacher Aktomysin zu aktivieren. Damit wird das Fleisch zarter, erhält einen besseren Eiweißaufschluß und eine bessere Flüssigkeitsbindung.

Die großvolumigen Edelstahlpumpen garantieren Dauerlaufeigenschaften bei denen Verschleiß keine Rolle spielt. Mit stabilen Drücken von 0,5 bis 4,3 bar kann selbst dickflüssige Lake zuverlässig und wiederholgenau transportiert werden. Eine Selbstansaugung von 10 Metern und die Unempfindlichkeit gegenüber Salzkristallen und Eisstücken bieten darüber hinaus viel Sicherheit und ermöglichen kurze Lakewege.

Ein Förderband aus Edelstahl ist nicht nur zeitlos stabil, sondern es krallt sich schondend in das Pökelgut, um einen millimetergenauen Vorschub mit viel Grip zu erreichen. Damit sind unterschiedliche Einstichabstände nahezu ausgeschlossen. Salze, Eiweiß oder andere agressive Stoffe haben bei Edelstahl keine Chance. Hier gibt es keine unhygienischen Verfärbungen oder Lochfraß.

Die Grundausstattung jeder Maschine spritzt mit strammen Federn durch jede Schwarte und zeigt an Knochen keine übermäßige Härte, die zu Absplitterungen führen könnte. Eine flexible Nadellagerung gesteht den Nadeln bei besonders harten Einsätzen genau so viel Ausweichmöglichkeiten zu, dass Nadelbruch oder übermäßiger Verschleiß selbst bei ständigem Schweinskopfpökeln nahezu ausgeschlossen sind.

Auch Besitzer von kleineren und mittleren Pökelautomaten müssen hin und wieder einmal ein Spanferkel pökeln. Genau aus diesem Grund kann eine Handspritze geliefert werden, denn so können auch übergroße Pökelaufgaben mit der vollen Pökelautomatentechnik ausgeführt werden. Damit haben Sie in jedem Fall genügend Druck in der Hand und sparen sich zudem ein zweites Gerät.

Nur drei Handgriffe genügen, und schon ist der Arbeitsbereich freigelegt und von allen Seiten zugänglich. Das Förderband kuppelt vollautomatisch aus, so dass auch hier ein Griff genügt, um das Band in eine komfortable Reinigungsposition zu bringen. Der gesamte Reinigungsvorgang nimmt nicht mehr als 5 Minuten in Anspruch und der Zusammenbau sowie das Zerlegen ist nach 20 Sekunden erledigt.

Völlig unabhängig vom Abstreifarm kann sich der innere Mischarm gegen oder mit der Drehrichtung des Abstreifarms  bewegen. Bei Letzerem kann der Arm Vor- oder Nacheilen oder gemeinsam mit dem Abstreifarm eine synchron laufende Riesenschaufel bilden. Damit wird für jede Produktart die richtige Scherwirkung einstellbar. Toträume sind so ausgeschlossen. So wird  innerhalb einer Charge durch und durch Gleichmäßigkeit erzielt. Die Bearbeitungszeiten verkürzen sich erheblich.  

Innovativer Leichtbau macht aus dem riesigen Abstreifarm ein echtes Leichtgewicht. Der Abstreifarm gleitet fast von selbst in die Armbefestigung, wo ihn ein Schnappverschluss verriegelt. Neben dem ziehen des Verschlussstiftes reicht ein Ruck und er ist aus dem Behälter entnommen. Runde Formen verhindern jede Art von Verletzung am Bearbeitungsgut. Ein Kunststoffabstreifer hält die Behälterwand frei von Anhaftungen und entleert die Maschine immer restlos. Er ist durch leichtgängige Klipps sehr bedienerfreundlich.   

Eine Mantelkühlung bringt die Kälte aus dem eingebauten Kühlaggregat direkt an die Innenwand des Arbeitsbehälters. Dort sorgt der Abstreifarm dafür, dass die Kühlleistung gleichmäßig an das Bearbeitungsgut gelangt. Nach außen hin bleibt das Ganze unsichtbar, weil die Dämmung des Behälters und des Deckels sehr dicht verlegt ist. Selbst bei großen Füllmengen mit intensiver Bearbeitung über einen langen Zeitraum hinweg, bleiben kritische Temperaturbereiche ausgeschlossen.

Eine offene Beschickungsspindel transportiert die gefüllten 200 l Normwagen in den Behälter. Die Normwagenführung legt sich mit einer Dichtung eng an den Wagen, so dass selbst mit Flüssigkeit gefüllte Wagen nahezu ohne Tropfverluste in den Behälter gelangen. Da die Beschickung zum Entleeren der Maschine zur Seite geschwenkt werden kann, ist auch das Entleeren sicher und geht einfach von statten Die offen laufende Spindel macht das Reinigen zum Kinderspiel.   

Eine neue Computergeneration die Tauchversuche, Spritzwasser und Temperaturunterschiede übersteht, macht das Miknetum zu einer besonders betriebssicheren Maschine. Eine unsichtbare Schutzfolie ummantelt  den Computer und schützt so seine hochwertige Ausstattung. Es werden sechs Antriebe und eine ganze Reihe an Messdaten in der Maschine zu präzisen Programmen komponiert. Das Bedienen ist dabei rein intuitiv möglich und damit  fast von selbst erlernt. 

Der Vakuum- und Belüftungskanal ist im Doppelmantel des Arbeitsbehälters verlegt. Dieser Kanal ist aus Edelstahl und verläuft direkt über den Kühlschlangen. So wird beim Belüften die Außenluft um bis zu 10 °C abgekühlt. Häufige Beatmungsprozesse wärmen die Temperatur im Behälter daher kaum auf. Das Vakuum kann je nach Lebensmittel schnell oder langsam erreicht werden. Der Regelbereich liegt prozentgenau wählbar zwischen 0 % bis 95 % Vakuum.

Der Softer arbeitet ähnlich einem Steaker mit einzigartigen Winkelmessern, die nach dem Einspritzen chirurgisch feine Schnitte in der Fleisch- und Sehnenstruktur erzeugen. Somit wird die Gewebestruktur des Fleisches gelockert, um vor allem den fleischeigenen Weichmacher Aktomysin zu aktivieren. Damit wird das Fleisch zarter, erhält einen besseren Eiweißaufschluß und eine bessere Flüssigkeitsbindung.

Die großvolumigen Edelstahlpumpen garantieren Dauerlaufeigenschaften bei denen Verschleiß keine Rolle spielt. Mit stabilen Drücken von 0,5 bis 4,3 bar kann selbst dickflüssige Lake zuverlässig und wiederholgenau transportiert werden. Eine Selbstansaugung von 10 Metern und die Unempfindlichkeit gegenüber Salzkristallen und Eisstücken bieten darüber hinaus viel Sicherheit und ermöglichen kurze Lakewege.

Ein Förderband aus Edelstahl ist nicht nur zeitlos stabil, sondern es krallt sich schondend in das Pökelgut, um einen millimetergenauen Vorschub mit viel Grip zu erreichen. Damit sind unterschiedliche Einstichabstände nahezu ausgeschlossen. Salze, Eiweiß oder andere agressive Stoffe haben bei Edelstahl keine Chance. Hier gibt es keine unhygienischen Verfärbungen oder Lochfraß.

Die Grundausstattung jeder Maschine spritzt mit strammen Federn durch jede Schwarte und zeigt an Knochen keine übermäßige Härte, die zu Absplitterungen führen könnte. Eine flexible Nadellagerung gesteht den Nadeln bei besonders harten Einsätzen genau so viel Ausweichmöglichkeiten zu, dass Nadelbruch oder übermäßiger Verschleiß selbst bei ständigem Schweinskopfpökeln nahezu ausgeschlossen sind.

Auch Besitzer von kleineren und mittleren Pökelautomaten müssen hin und wieder einmal ein Spanferkel pökeln. Genau aus diesem Grund kann eine Handspritze geliefert werden, denn so können auch übergroße Pökelaufgaben mit der vollen Pökelautomatentechnik ausgeführt werden. Damit haben Sie in jedem Fall genügend Druck in der Hand und sparen sich zudem ein zweites Gerät.

Nur drei Handgriffe genügen, und schon ist der Arbeitsbereich freigelegt und von allen Seiten zugänglich. Das Förderband kuppelt vollautomatisch aus, so dass auch hier ein Griff genügt, um das Band in eine komfortable Reinigungsposition zu bringen. Der gesamte Reinigungsvorgang nimmt nicht mehr als 5 Minuten in Anspruch und der Zusammenbau sowie das Zerlegen ist nach 20 Sekunden erledigt.

Der Softer arbeitet ähnlich einem Steaker mit einzigartigen Winkelmessern, die nach dem Einspritzen chirurgisch feine Schnitte in der Fleisch- und Sehnenstruktur erzeugen. Somit wird die Gewebestruktur des Fleisches gelockert, um vor allem den fleischeigenen Weichmacher Aktomysin zu aktivieren. Damit wird das Fleisch zarter, erhält einen besseren Eiweißaufschluss und eine bessere Flüssigkeitsbindung. Der Softer wird blitzschnell eingeklinkt, so kann das Fleisch mit und ohne Knochen gesoftet werden.

Hier läuft fast alles automatisch ab, denn programmgesteuerte Stellantriebe schalten von Einzelnadelsteuerung in Balkensteuerung oder in Reinigungssteuerung. Einzig der extrem seltene Nadelwechsel muss noch von Hand gemacht werden, doch auch das geht wie von selbst. Ein neuartiges Hubsystem verhindert, dass Lake in den unten liegenden Antriebsraum gelangt und glatte Oberflächen garantieren Spitzenhygiene.

Der tastaturlose Computer stimmt für jedes Pökelgut neun Antriebe präzise und in Millisekunden auf das bestmögliche Pökelergebnis ab. Im Betrieb werden Veränderungen blitzschnell erkannt, die Maschine angepasst und alle Ablaufdaten dokumentiert. Die zukunftsweisende Steuerungssoftware informiert den Bediener über alle Leistungsdaten im Arbeits- oder automatischen Reinigungsablauf.

Eine Filterkassette mit einem rotierenden Trommelfilter filtert alles aus der Rücklauflake heraus, was nicht durch die Nadeln geht. Eiweiß- oder Gewürzklumpen hingegen werden zerkleinert und in der Rücklauflake neu vermischt. So bleibt drin was rein gehört und alles andere wird sicher herausgefiltert. Das gesamte System kann mit einem Handgriff entnommen, gereinigt und wieder eingeschoben werden, der Rest läuft vollautomatisch ab.

Um eine gut vorbereitete Lake herzustellen und dafür zu sorgen, daß über den gesamten Pökelablauf die Lake gleichmäßig durchmischt bleibt, verfügt die Maschine über einen integrierten Lakemischer, der per Computersteuerung die richtige Arbeitsgeschwindigkeit zugewiesen bekommt. Damit wird in jedem Fall ein gleichmäßiges Pökelergebnis erzeugt, das auch nach langen Pausenzeiten und langer Verweildauer der Lake Spitzenqualität liefert.

Erstmals kann in einen Pökelautomat ein Wagen mit beispielsweie 5 Euro - Kisten eingefahren werden, die automatisch in Arbeitshöhe gehoben werden. Ist eine Kiste leer, genügt ein Knopfdruck und die nächste fährt heran, das spart viel Mühe und jede Menge Zeit. Das funktioniert bei nahezu allen gängigen Arbeitsbehältern, denn auch das ist programmgesteuert.