HighTech Schneidemaschine SR 3

Auch wenn die Serienmesser im HighTech-Schneider die allermeisten Produkte zu brillanten Würfeln zerschneiden, verlangen einige Schneidgüter nach intensiverer Schneidarbeit und andere nach weniger Schneidarbeit. Immer dann, wenn besondere Aufgaben gelöst werden müssen, stehen verschiedene Wellenschliffmesser mit unterschiedlich langer Schneidführung zur Verfügung, damit auch außergewöhnliche Produkte bearbeitet werden können.

Der tastaturlose Computer stimmt für jedes Schneidgut bis zu zehn Antriebe präzise und in Millisekunden auf bestmögliche Leistung und schönste Schneidqualität ab. Zur Reinigung genügt schon ein Knopfdruck, um das Gatter zu entleeren und alle Systeme in die optimale Reinigungsposition zu bringen.

Neben dem Beschickungssystem per Normwagen stehen auch alternative Beschickungssysteme zur Verfügung. So ist sowohl die Zufuhr als auch die Abfuhr per SPS-vernetzten Förderbändern oder Eurokistenfördersystemen möglich. Und wer die Maschine in eine Fertigungslinie integrieren möchte, kann auf bereits fertige Lösungen zugreifen. Bei allen Systemen wird die Maschine genau auf das Umfeld abgestimmt und wenn nötig durch Rühle-Programmierer angepaßt.

Ein Knopfdruck genügt, um das vollautomatische Werkzeugmagzin aus der Maschine heraus- oder absolut dicht in die Maschine einfahren zu lassen und ein Drehteller bringt das richtige Gatter zum Bediener. Damit herrscht für sechs komplette Schneidsätze tadellose Ordnung, Beschädigungssicherheit und perfekte Hygiene.

Nur zehn Sekunden sind nötig, um das rollengelagerte Multiplexgatter gegen eines in anderer Schnittgröße auszutauschen. Damit lohnt es sich auch, kleinere Mengen vollautomatisch zu schneiden. Sie sparen jede Menge Rüstzeiten, Reinigungszeiten und weil das Ganze so einfach funktioniert, auch jede Menge Fehlbedienungen.

Die enorme Durchsatzleistung wird durch ein neuartiges Vorverdichtungssystem erreicht, das 300 % Schneidgut auf schonende Weise in ein 100-prozentiges Schachtvolumen verdichtet. Damit wird auch bei sehr schwierigen Schneidgütern ein revolutionärer Wirkungsgrad von mindestens 75 % erreicht. Beim Schneiden normaler Schneidgüter sorgt ein Wirkungsgrad  von 95 % für die schnellste Arbeitsweise mit brillanten Schneidergebnissen.